為了提高金剛石砂輪具中酚醛樹脂結合劑的耐熱性及其機械強度，在樹脂磨具的制備過程中，通過加入各種填料來達到對酚醛樹脂改性的目的。如加入銅粉，可提高樹脂的耐熱性;加入氧化鋅、氧化鉻等物質能起到提高樹脂機械強度的作用;加入鱗片狀石墨、二硫化鉬等軟質材料則對提高樹脂結合劑磨具的磨削性能有很好的改進作用。但對改進酚醛樹脂性能最行之有效的方法是添加有機類物質的改性劑，這可能是因為相比于無機類物質，有機物質在物質結構和表面性能等方面與酚醛樹脂更匹配。

聚酰亞胺樹脂是耐熱性最好的一種樹脂，使用聚酰亞胺樹脂作結合劑制備金剛石砂輪首次出現(xiàn)在美國，隨后在世界范圍內(nèi)使用推廣開來，其最大的特點是砂輪熱穩(wěn)定性較好，可在250℃長期使用，耐用度比酚醛樹脂結合劑砂輪高許多，常應用于超硬磨料砂輪的加載磨削。環(huán)氧樹脂具有很好的耐水性以及很強的粘結力，但其耐熱性較低，在磨具制備過程中通常與酚醛樹脂或聚酰亞胺樹脂等混合使用，在不降低材料耐熱性基礎上，可以提高樹脂結合劑的粘結強度。聚氨酯類樹脂耐熱性也較低，但用其所制的磨具強度較大，一般適用于輕磨削中。